铣刀落下，一枚压缩机核心叶轮加工完成，表面光洁如镜，精度锁定在0.003毫米——不到一根头发丝直径的二十分之一。
看着这台从数控系统到精密摆头完全国产自研的工业母机，不由得想起了十几年前的场景：高端机床全靠进口，我们攥着订单排队等货，设备出了故障，要等海外专家上门调试，人家晚来一天，整条产线就得停一天。
眼前这台高速运转的国产机床，正是中国工业母机从引进跟随走向自主可控的具体实践。格力的自主突围，不是单个企业的孤军奋战，而是一座城市产业生态培育的结果。
近年来，珠海立足珠江西岸装备制造产业带，依托家电、新能源产业基础，走出龙头企业引领、高端国产替代、场景深度适配、政策精准扶持的差异化工业母机发展路径，高端突破提速、产业生态持续完善。
2015年，格力全面布局五轴数控机床等高端工业母机及工业机器人等智能装备研发。不少人劝我们直接引进成熟设备，自研投入高、周期长、风险大。但我们始终坚信，核心技术求不来、换不来，再难的关卡也要自主闯过。
研发之路布满难关，针对核心部件，数控机床研发人员长期驻守车间，反复调试参数、试制样品，报废工件堆满库房，最终推出了全自主五轴联动数控机床，摆脱了外部设备依赖。
如今，格力自主研发的工业母机已落地多个制造领域：高速双五轴龙门加工中心，专门适配整车一体化压铸结构件加工，加工效率较传统设备提升八成，已批量供应多家新能源车企；面向智能机器人精密零部件打造的五轴加工设备，性能对标国际顶尖产品，采购成本大幅降低。同时，相关核心成果斩获国际发明展金奖，金湾工厂入选工信部首批领航级智能工厂，为珠江西岸装备制造升级筑牢支撑。
未来，格力将持续深耕工业母机与智能装备的技术迭代配资网上开户，紧贴真实生产需求打磨产品；联合产业链伙伴补齐细分领域装备短板，用自主可控的高端制造装备，为国内新兴产业的稳步成长夯实根基。（人民网记者 夏晓伦整理）
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